模具硅膠是由硅膠液體狀態(tài)到固化狀態(tài)形成的，因此液體硅膠模具硅膠在固化過程中不可避免地會出現(xiàn)固化不完全的現(xiàn)象，所以問題來了，模具硅膠不干怎么辦？模具硅膠液體硅膠分為兩種，一種是工業(yè)級收縮模具硅膠，另一種是添加成型食品級液體硅膠，這兩種硅膠的固化原理不同，所以當硅膠不干時，解決方案也不同。工業(yè)級收縮模具硅膠是硅膠加2%至3%的固化劑，一般用于制造大型硅膠模具，成本相對較低。
工業(yè)級收縮模具硅膠的固化劑是有機錫固化劑，主要依靠吸收空氣中的水來達到固化的目的。因此，收縮液體硅膠模具硅膠不干燥的原因有兩個，一個是過期或過少；第二個原因是硅膠含水量過低或空氣過干燥區(qū)域。如果硅膠的水分含量過低，則可能是由于固化劑的溫度不良反應，第二個原因是固化劑的溫度過低，也可能是由于食品級硅膠的混合。
由于添加成型硅膠是由溫度催化鉑水引起的，溫度過低會導致硅膠固化或固化后表面粘附。硅膠中毒反應是由于添加成型硅膠不能接觸含氮、磷、硫的有毒物質，接觸后會導致鉑催化劑污染，導致硅膠無法固化。因此，如果溫度較低，應提高環(huán)境溫度，也可采取加熱措施，確保操作環(huán)境的衛(wèi)生和清潔。
