硅膠制品在使用過程中開裂怎么辦？硅膠產(chǎn)品近年來出現(xiàn)在公眾視野中，由于材料安全環(huán)保杯公眾青睞，現(xiàn)在主要用于日用品，最常見的是廚房廚房用具，我們每天使用頻率很高，也因為使用頻率太高，硅膠制品也會出現(xiàn)問題，最常見的是硅膠開裂，也是最麻煩的問題，硅膠制品開裂應(yīng)該怎么做？有什么解決辦法嗎？
首先，低硬度（約30度）的橡膠材料在成型過程中容易出現(xiàn)包風(fēng)（氣泡）等不良情況。如果是硅膠本體的顏色或半透明的顏色，很容易在硅膠制品中看到許多小白點。解決方案：提高模具溫度的方法是適當(dāng)提高成型模具溫度。
其次，當(dāng)模具溫度升高時，包風(fēng)（氣泡）和白點的不良問題得到了解決，但硅膠制品的邊緣開始破裂，即爆炸邊緣。這樣，就形成了一個無限循環(huán)。提高模具溫度時，爆炸邊緣，降低模具溫度時，包風(fēng)（氣泡）和白點不良。
1降低成型模具溫度。如果出現(xiàn)包風(fēng)（氣泡）和白點不良，則延長硫化時間。成型溫度必須急劇下降，直到硅膠制品不爆炸邊緣。不要認(rèn)為降低四到五度的模具溫度就可以解決。
2必須控制排氣行程和次數(shù)，盡量減少排氣次數(shù)。如果排氣行程可以盡可能縮短。
3可以適當(dāng)減少硫化劑的添加量。
硅膠制品的硬度太尖銳，或者有自拆卸的刀口,通常，這些產(chǎn)品的尺寸小于1米。這種硅膠粘度小，流動性好，操作方便，易起泡，抗拉撕裂強(qiáng)度好，易灌注。對于大型產(chǎn)品，硬度較大的模具硅膠通常大于1米。
