硅膠制品模具拋光

    因?yàn)槲覀兊娜粘Ｉ钯|(zhì)量愈來愈高，商品的外型精致度的要求也變得越來越高，乃至要做到鏡面玻璃實(shí)際效果，因此硅膠制品的表面光潔度雖然關(guān)鍵，硅膠制品的主模拋光方法主要是減少模具鋼材的表面表面粗糙度，要想真真正正確保硅膠制品的表面光潔度，還要從模具加工工藝下手，那麼針對(duì)硅膠奶嘴的表面光潔度，到底有哪些解決方式呢？

    碾磨加工的辦法有很多，硅膠奶嘴選用不一樣的加工方式，在其中下邊的表面加工方式是常用的加工工藝方式！

    電解法拋光：

    電解法拋光是對(duì)原材料表面的細(xì)微突起的可選擇性融解，使表面光潔。此方法在清除負(fù)極反映的影響層面比有機(jī)化學(xué)拋光更加合理。

    機(jī)械設(shè)備切削：

    拋光方式是利用鉆削原材料表面的塑性形變，去除拋光后的凸部，獲得光潔的表面，一般是用食油石、羊毛輪、打磨砂紙等資料開展拋光，以手工制作為主導(dǎo)，獨(dú)特零件如旋轉(zhuǎn)體表面，可以用輪盤等輔助軟件，對(duì)表面品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)高的可選用超精磨拋的方式。超精磨拋選用專用型模貝，研拋液中添加磨料，卡緊產(chǎn)品工件，開展表面加工，開展高速運(yùn)轉(zhuǎn)健身運(yùn)動(dòng)。運(yùn)用該加工工藝可以得到具備0.008μmRa的表面表面粗糙度，是現(xiàn)階段非常好的拋光方式。

    超音波切削：

    超音波拋光是使用超音波做為驅(qū)動(dòng)力，以很高的速率把細(xì)磨砂顆粒送入產(chǎn)品工件表面，促進(jìn)被加工的切削原材料開展加工，進(jìn)而減少其表面表面粗糙度的一種拋光方式。

    液體切削：

    液態(tài)拋光是利用快速流通的固態(tài)和他們帶上的磨砂顆粒來拋光產(chǎn)品工件的表面。常見的加工方式有：磨料噴切、液態(tài)噴切、液力傳動(dòng)碾磨等。液壓機(jī)碾磨是以液力傳動(dòng)為驅(qū)動(dòng)力，使帶磨砂顆粒的液態(tài)物質(zhì)快速往復(fù)式流于產(chǎn)品工件表面。它主要由獨(dú)特化學(xué)物質(zhì)和高粘性低負(fù)擔(dān)的混和磨料做成，磨料能為碳碳復(fù)合材料粉末狀。

    磁性碾磨拋光：

    磁碾磨拋光是運(yùn)用磁性磨料在電磁場(chǎng)中產(chǎn)生磨料刷對(duì)產(chǎn)品工件開展碾磨加工。此方式加工高效率，加工性價(jià)比高，工作中標(biāo)準(zhǔn)可控性。選用適宜的磨料，表面表面粗糙度可以做到0.1μm。

    對(duì)硅膠制品生產(chǎn)商而言，模具的拋光光潔度在于商品的外表品質(zhì)，因而，同一種拋光加工工藝是一項(xiàng)關(guān)鍵工藝流程，與其它行業(yè)不一樣，相對(duì)而言，模具的拋光光潔度也可以提升硅膠制品的加工高效率和產(chǎn)品品質(zhì)這些，因而，您所選購(gòu)的硅膠制品的表面光潔度是不是確實(shí)光滑，不但在于模具的拋光專用工具，職工隊(duì)伍的協(xié)作水平和熟練的技術(shù)性也是缺一不可的。